Cadre MLOps
Avantages
Évolutivité et fiabilité grâce à une architecture robuste
Le cadre MLOps fournit une architecture et des outils robustes pour la mise à l’échelle des modèles d’apprentissage automatique dans le secteur de la production.
Collaboration et conformité sans faille
Le cadre MLOps rationalise l’ensemble du cycle de vie de l’apprentissage automatique, du développement du modèle au déploiement, permettant aux équipes de collaborer efficacement tout en respectant les exigences en matière de sécurité et de réglementation.
Accélération des délais de commercialisation
MLOps automatise le développement et le déploiement, ce qui permet de réduire les délais et d’accélérer la mise en production des modèles.
Relever les principaux défis
MLOps relève les principaux défis de l’IA en fournissant l’architecture nécessaire pour garantir l’évolutivité et la fiabilité, conditions essentielles pour déployer des modèles dans la production. Il surmonte les obstacles liés à la performance des modèles, à l’évolutivité et à la fiabilité des applications en conditions réelles en s’acquittant de la tâche souvent difficile qui consiste à combler le fossé entre le développement et le déploiement.
Les principes MLOps de GFT
Rationalisation de l’extraction, du chargement et de la transformation des données
Le cadre MLOps garantit des opérations de données efficaces et rationalisées, de l’extraction et de la transformation au chargement et au stockage.
Modèles modulaires et paramétrables
Le cadre MLOps facilite la modularisation et la paramétrisation des modèles formés, permettant ainsi des ajustements et des réglages rapides.
Suivi en temps réel et apprentissage adaptatif
Nous mettons en œuvre des mécanismes de surveillance continue et d’apprentissage adaptatif reposant sur des alertes permettant une gestion et une maintenance correctes du système.
Accélération avec le cadre MLOps
Un cadre pour la pleine conformité des documents
Facilitez les ajustements proactifs afin d’optimiser l’efficience de l’usine.
Anticipez les caractéristiques et les changements de l’environnement de production afin de prévenir les atteintes à la qualité et d’éviter les défauts dans le résultat final.
Optimisez les installations critiques en matière de coûts, telles que les systèmes CVC ou les hauts fourneaux, en réalisant des économies majeures au niveau de la consommation d’énergie.
La prévision des conditions affectant les machines permet une programmation proactive de la maintenance associée à une réduction des immobilisations non planifiées.
